隨著大功率LED燈珠的廣泛應(yīng)用，各使用廠家對于LED燈珠的焊接方式各有不同，目前主要的焊接方式主要還是以下幾種：

一、手工焊接（焊接板+導(dǎo)熱膏+LED燈珠）

優(yōu)點(diǎn)：對于烙鐵熟手來講，焊接時間、焊接效果很好控制，可以有效避免虛焊、假焊，設(shè)備投入小且作業(yè)方便。

缺點(diǎn)：對烙鐵接地、人員靜電防護(hù)及對烙鐵使用要求高，且工作效率不佳，人工成本相對較高。

焊接說明：手工烙鐵，烙鐵實際溫度調(diào)節(jié)小于350 ℃左右，一次焊接時間控制在3S內(nèi)，烙鐵必須接地(靜電防護(hù))

二、高溫平臺焊接（焊接板+錫膏+LED燈珠）

優(yōu)點(diǎn)：對于要求不高的產(chǎn)品操作較方便、投入少。

缺點(diǎn)：對焊接燈板大小有限制、平臺溫度不均勻造成溫度難控制，焊接時間難控制、靜電防護(hù)差，綜合因素考慮不建議使用，對LED燈珠的傷害較大。

三、回流焊接（焊接板+錫膏+LED燈珠）

優(yōu)點(diǎn)：焊接效率高、對于批量作業(yè)優(yōu)勢明顯，對于靜電防護(hù)較好控制。

缺點(diǎn)：前期對設(shè)備及相關(guān)技術(shù)人員投入較大。

有鉛錫膏：成分錫鉛(常規(guī)比例6337熔點(diǎn)183 ℃，焊點(diǎn)呈灰黑-- 可以初步判定)

無鉛錫膏：(焊點(diǎn)呈灰白--可以初步判定)：高溫類錫銀銅(熔點(diǎn)216-227 ℃ )、中溫類錫鉍銀(熔點(diǎn)172-190 ℃ )、低溫類錫鉍(熔點(diǎn)138 ℃ )。

四、異常狀態(tài)

1、焊接溫度導(dǎo)致：透鏡變形脫落、內(nèi)部金線焊點(diǎn)斷開。

透鏡：透鏡變形脫落步驟：先軟化后變形(塑膠)

焊接溫度不合適也會導(dǎo)致內(nèi)部金線斷開(內(nèi)部溫度的變化會對內(nèi)部硅膠有影響)

焊接設(shè)備靜電導(dǎo)致，明顯的狀況是焊接過程燈會閃(通電后其他原因除外)。

2、電擊穿

LED燈珠本身是直流低壓產(chǎn)品，不存在安全隱患，只有在應(yīng)用過程中才能體現(xiàn)其安規(guī)需求。
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